走进抚顺石化石油一厂厂区，厂房等建筑物外表已显得陈旧斑驳。一进到成型车间，记者看到的却是一幅现代工业文明的生产景象：一组组自动化机械流水作业线井然有序，一块块白色石蜡从称重到装袋下线如行云流水一般。这种明显反差，激发了记者深入其中一探究竟的想法。

绊脚的包装现场“消失”了

5月8日，在抚顺石化石油一厂成型车间包装生产线上，一排排板蜡正由自动包装机包装，由流水线输送后装车。

谈起这套智能自动化包装生产线给员工们带来的感受，37岁的包装工刘洋乐呵呵地告诉记者，他爷爷和爸爸都是抚顺石化的石蜡包装工。石蜡包装、运输、装车都由机器来完成，这是他们从来没想过的事。

“今天，这套机器每天帮我们完成超大工作量。我不费多少力气，收入还提高了，打心眼里高兴！”他补充道。

同他一样，这个车间的员工都有着相同的幸福感与获得感。一旁的老班长王秀波向记者介绍道，石油一厂始建于1928年，有着70年石蜡出口史，石蜡产量占全国三分之一、全球七分之一，是目前世界上最大的石蜡生产和出口基地，“石蜡大王”享誉全球。在以产业转型振兴东北之际，在集团公司大力支持下，抚顺石化公司决定利用“石蜡大王”基础优势，通过与新技术、新产业融合推动转型升级轻量化，推进企业高质量发展。

在自动化改造前，老石油人王秀波和工友们因工作环境到处是蜡渍和油污，地面打滑，鞋子都变成了两头翘的船形。如今，工作台面和地面上干净整洁，整个流水线生产现场井井有条。

记者了解到，该车间之前的4套成型机均为人工包装，配备劳务人员240人，包装速度慢、精度低，损失率偏高。特别是原注蜡系统采用容积式注蜡方式，每块蜡都不能单独调整重量，需人工称重后对蜡板重量进行填补或剔除，工作强度大，包装质量也不尽如人意。

2017年，该厂技术人员大胆提出改人工包装为智能包装的设想，得到昆仑工程沈阳分公司大力支持。双方经反复十几次研究实验，为该生产线量身定制了设计方案，于2018年实施改造。经过3年研发、建设和调试，2021年6月，智能自动化包装生产线项目在这里正式投用。

目前，这条包装生产线只需105人，同比之前减少操作人员135人。员工只需通过操作面板一键调整和设置参数，确保流水线正常运行。大家手脚忙乱地接送、装袋、称重又调整的场面从此“消失”了。

岗位员工的劳动强度降低了

厂长杨青松带着我们从流水线开始到成品装车出厂全流程介绍了一遍，对他们的“石蜡大王”充满了自豪。

在称量式注蜡系统前，他告诉我们，前端产出的液体蜡由泵送至成型机机头，先后通过进料切断阀、压力调节阀、控制阀后进入称重罐。每个称重罐具有重量自动补偿即时称重功能，由PLC自动控制，确保每块蜡板均为5公斤，注蜡精度控制在0.05%以内。另外，每套注蜡系统还配有成型机停机称重罐内液蜡自动泄放、蜡油管路自动加温等功能，运行速度、出料速度等均可自动调整，大大降低了岗位人员劳动强度。

杨青松说：“过去，每袋蜡板称重平均用时2分钟，现在只需10秒。如果精准率达不到，流水线自动检测装置会将其分离出来再次进行包装。全自动智能包装效率是人工包装的5倍以上。”更重要的是，现在的生产线不仅提高了包装速度和包装质量，还消除了人工操作带来的机械伤害事故风险，确保了安全生产，提高了员工们的工作舒适度和满意度。

流水线实现从人工到智能自动化的转型，但管理和技术升级还必须及时跟进。2021年6月至今，该厂持续实施管理和技术创新，优化操作手段多达30多项，以科学手段实现产业升级，交出了一份这样的答卷：该厂40万吨/年酮苯脱蜡脱油装置位居我国同类装置首位，采用酮苯装置蜡泵出口线防堵塞预控操作法后，仅此一项为企业增效101万元；对装置进行低温过滤改造，两年内装置收率提升0.3%以上，使石蜡收率保持国内同类装置最高水平。今年1至4月，该装置节电60万千瓦时，同比增效400万元。

转型发展让企业更有底气了

石油一厂生产的石蜡产品不仅仅是抚顺石化的品牌，更是中国石油和中国石蜡的一张名片。想要继续擦亮这张名片，只有持续转型升级才能做强做优做大。

石蜡包装从人工升级到智能后，该厂去年的石蜡缴库量达60.62万吨，同比上年度增加10.97万吨，增效1.95亿元，开创“百年老店”历史最高水平。今年一季度，该厂石蜡缴库量达14.96万吨，产品合格率达百分之百，实现首季开门红。

为扬帆国际石蜡市场，在集团公司大力支持下，抚顺石化正以做大、做全、做精、做专石油蜡，做独、做特润滑油为发展目标，全力推进“抚顺石化公司发挥资源优势、增产油蜡特色产品改造工程”项目进度。该项目建成投产后，石油一厂可生产国际最高牌号的85#微晶炼石蜡和高档光亮油，进军国际高端产品市场，使“百年老店”进一步实现产业升级、产品多样化的华丽转身。

石油一厂成型车间的华丽转身，让我们看到了抚顺石化在转型发展道路上迈出的坚实步伐。他们通过在智能化、自动化、信息化道路上的融合，达到了降低成本、提升质量、更加安全、增长效益的目的。更重要的是，随着我国智能制造的崛起和逐步推广应用，智能自动化也为石油企业的现代化发展添加了一枚含金量极高的筹码。