“JPH-336井油压逐渐上涨、瞬时逐渐下降，疑似针阀节流，需巡检人员前往核实处理……”1月22日夜晚，在东胜气田杭锦旗基地中控室，班长宋言刚通过东胜气田智能平台系统查看到一口气井参数异常，随后电话通知班组值班点巡检人员到井场检查，仅半个小时就排除了故障，恢复正常生产。

这是在东胜气田数百个井站经常出现的场景，值班人员在中控室就能监控到各井站的运行情况，通过智能平台，第一时间发现问题，第一时间解决问题。近年来，东胜气田根据厂直管班站改革、无人值守推进等气田生产及改革发展实际，积极推进气田智能化建设，为气田高质量发展再添动力。

智能气井助推生产管理上水平

为进一步提高气井产量贡献率、降低人工开关井工作量、有效控制作业风险，东胜气田组织技术攻关，按照物联网、大数据、人工智能三大智能化技术特征，设计适用于东胜气田气井全生命周期管理的智能化技术。通过升级完善物联网系统，实现对气井生产数据的实时采集、4G通讯传输；推广应用智能针阀电动控制装置及智能加药装置，实现低产井远程自动化开关控制及药剂智能加注；配套建设气田SCADA系统、智能平台及油气开发管理应用系统，分运行控制与技术管理两个应用层面，利用自动化、工业云、大数据分析等技术，达到生产数据实时监控及参数远程调整的目标。

东胜气田智能化气井的规模应用，改变了传统的人工开关井工作量大、数据分析及制度执行时效性低等问题，实现了数据实时监测、制度自动优化、参数实时调整、措施自动执行、远程控压开井，使人工开关井作业量降低70%，数据措施优化分析效率提升50%，有效提高了气井稳产增产措施应用效果，减轻了员工劳动强度，降低了现场作业安全风险。

远程监控开创运行管理新模式

东胜气田积极开展集输站场自控系统和数据传输通道建设，建立起集中统一管控的通信系统和传输稳定的数据监控系统，升级了兼容无人值守的站场视频监控及周界报警系统，实现了站场生产数据及系统的集中管控、远程支持和一体化协同，有力推进了站场无人值守工作的稳步推进，目前14座集气站已实现无人值守；开展单井视频监控系统建设，将井口分液、负压采气等重点措施井的数据及视频全部接入综合安防平台，实现入侵检测报警、远程喊话等功能，目前单井视频监控在线率维持在90%以上。

在施工作业现场推行“云监控”管理模式，安全管理人员除现场监管外，还可通过“手机软件+视频监控”的方式，随时通过手机APP或电脑端对施工作业现场进行实时监控，对现场风险隐患及时指出、即时整改。他们还对长输管道阀室及注水井口加装数据远传及视频监控系统，将现场生产数据及作业情况实时传输至厂中控室，远程即可查询生产数据、历史曲线、趋势分析及报警信息，有效节约了人力成本，为巡检带来了安全、快捷、便利。

自主维护实现质量效益双提升

东胜气田始终将掌握核心技术、自主驾驭管理、自主运行维护作为信息化和智能化应用管理工作的基础，本着“打铁还需自身硬”的态度，通过建设方案论证、制度流程建设、人员梯队培养、考核奖励并重的方式，逐步打造一支技术全面、素质过硬的信息人才队伍。

信息技术人员以提质增效总体思路为出发点，独立自主地完成了气田生产指挥中心中控室建设，集全厂生产运行调度指挥、信息推送、异常情况预警和报警及处置反馈于一体，涵盖集气站、生产井及作业现场的全面数据、视频监控，实现了远程智能管控。他们还对东胜气田智能系统平台进行自主开发和维护，自主添加和维护了所有气井数据、集气站主工艺流程画面、压缩机数据参数页面及数据汇总界面，使系统平台快捷匹配现场工艺流程，实时感知井站生产状态，大幅提升了自主维护率，降低了承包商维护费用，使维护质量与管理效益得到了全面提升。(刘鑫 刘曌)