大庆油田大力推动油管、抽油杆、抽油泵等修旧利废工作，取得了显著成效。截至8月12日，大庆油田共组织修复油管超200万米、抽油杆52万米、抽油泵超4000台，累计节省成本1.23亿元。

大庆油田的油管、抽油杆、抽油泵体量巨大，对其进行修旧利废既是提质增效的重点工作，也是“十四五”循环经济发展规划的重要内容。

多年来，大庆油田坚持“加快流转速度、提升修复比例、降低废旧库存”理念，充分利用技术优势，规范管理环节，放大修复效益，油管、抽油杆、抽油泵等修旧利废工作取得良好进展。修复的油管下井后，现场应用情况较好，做到了“能修尽修、应修尽修”，提高了物资重复利用率，大幅节约了成本支出。

“这项工作就是在地下‘掘金’，以普通油管为例，与采购新管相比，修复油管平均每米节省资金50元，油田每年维护性作业收回旧油管约800万米，按修复率50%计算，年节约资金2亿元。”大庆油田开发事业部井下作业科副科长刘明介绍，“十三五”期间，大庆油田年修复旧油管由280万米增加到340万米，今年计划修复旧油管400万米，并同步加大抽油杆和抽油泵的修复力度，进一步放大修复效益。

自动化修复生产，安全可靠。承揽大庆油田废旧油管、抽油杆修复业务的主要单位是大庆油田昆仑集团金属防腐公司，油管防腐管杆清洗年生产能力1000万米，旧油管修复年生产能力300万米。他们拥有当前大庆油田市场唯一一条完整的全自动化生产线，主要设备有油管内外壁自动清洗机、漏磁探伤机、液压拧扣机、数控车丝机、上扣式试压机和自动喷漆机，整条生产线运行安全可靠、精准度高。

加快流转速度，提升修旧利废比例。大庆油田多部门联合推进，对废旧管杆进行集中标准化筛选，并组织制定了相应的技术标准和管理规范，指导工业修复应用。采油单位实施废旧管杆从“作业现场”直达“修复工厂”的快速修复流程，工作前移，与修复企业联合办公，减少中间的转运、存储等环节，提高了修复效率和比例。

分级修复，物尽其用。大庆油田从物资采购源头管控，将旧管杆修复应用比例与新管杆采购数量统筹管理，各采油单位完成年度旧管杆修复计划，方可分批进行新管杆采购。今后大庆油田将通过室内试验，确定分类筛选标准，实施废旧油管分级修复，无修复价值的再焊制管排保生产运行，实现一管多用、物尽其用。