冀东油田储气库建设项目部员工李国民轻点鼠标一键查找，双向输气管道管线焊接、焊口位置、电流、电压等生产参数便显示出来，数字化交付平台各项生产数据实现了精准采集、存储。

2023年伊始，冀东油田强化数智赋能、平台创新，开启了智能储气库建设管理模式，着力打造第一座海上油藏型“智慧储气库”。

储气库的安全生产运营管理涵盖储层动态、井筒举升和地面集输等各个环节。冀东油田建设的南堡1-29储气库和堡古2储气库是国内首座海上油藏型储气库。油藏型储气库与气藏型储气库生产相比，需经历气驱增油、协同建库、规模调峰3个阶段。相比气藏建库，油藏建库面临更多难题，运行特征更为复杂，对生产安全与智能化要求更高。冀东油田技术人员通过地面流程分析、地下油气藏实时动态分析、井筒智能化诊断、数字化交互等数智赋能，建立了生产安全模块，将储气库的生产和管理进行高度融合，实现了生产和管理流程的优化。

冀东油田储气库基于“地面—井筒—油气藏”一体化数据底座，实现统一数据服务，结合智能应用场景，探索地面地下一体化交付生态建设。同时，围绕三位一体数字化交付核心目标，打造地面、地下一体化数字孪生体数据底座，初步形成了一套面向储气库数据资产的地面、地下一体化管理解决方案，实现了储气库数据资产的自主可控，构建起满足储气库业态的地面工程静态数据标准体系，为实现设备设施标准化、精细化管理提供了数据体系支撑，为“智慧储气库”建设打下坚实基础。

此外，冀东油田还建设完成了以数字化交付平台、储气库智能应用、集成门户组成的智能储气库应用系统，这个系统包含生产运行管理、系统完整性管理、数字化交付、数字化协同、数据可视化、三维可视化、数据管理等专业应用。基于设备及管道完整性属性字段扩充方案，已完成新增10大类241项设备属性扩充。基于9大类31种基础数据，冀东油田开展标准化模板表单设计，实现了20多项业务的标准化图表定制、报表自动生成，数据填报变得简捷、高效、精准，大大降低了劳动强度。截至目前，冀东油田已完成双向输气管道工程等118个实体对象和7297条数据的采集、审核、入库工作，为建设“智慧储气库”提供了数据保障。

“目前，所建立的采集系统、数据库、应用系统等，都对解决当前的生产管理问题起到了非常重要和积极的作用。同时，为油气田生产智能化运行打下了良好的物理基础及后台支撑。”冀东油田储气库建设项目部副经理刘国英说。

下一步，冀东油田将进一步深化“业务+数据”双驱动的系统完整性智能应用建设，推动智能化储气库管理转型升级，为建设华北储气中心添砖加瓦。