5月7日，涪陵页岩气田西南油基岩屑处理站现场一片忙碌。当前，涪陵页岩气田勘探开发提速提效明显，油基岩屑产出量迅猛，必须及时高效处理，才能保障气田产能建设。

油基岩屑是在页岩气田勘探开发过程中，采用油基钻井液打通油气“通道”时产生一种含油固体废物，如不进行无害化治理，会造成油气田环境的严重污染。在涪陵气田开发初期，油基岩屑属于新生事物，处理方式及方法在国内处于一片空白。这也成为当时国内页岩气开发的一道世界级环保难题，严重制约了页岩气勘探开发进程。

为保护好绿水青山，江汉石油工程作为页岩气开发的主力军，瞄准生产与发展需求，2013年就主动与10多家国内外知名专业公司、科研机构开展联合研究。经过一年多的技术攻关和生产试运行，他们攻克了超高温环境下机械运行、固液混合物料控量传输等难题，成功完成了油基岩屑从不落地收集、防渗透存储、无害化处理到资源化利用的“晋级”之路，填补了国内页岩气开发油基岩屑无害化处理的技术空白。经化验，处理后的岩屑含油量仅为0.28%，远优于北美2%的标准。

2014年，江汉石油工程在涪陵气田建成了国内首家油基岩屑处理中心，形成了“收、运、存、处、用”一揽子环保解决方案，实现了油基岩屑连续高效、规模化达标生产。经过处理后，油基岩屑甚至可以和土壤混合种出榨菜。当年，这件国内环保产业的新鲜事还登上了《人民日报》等媒体。2018年，“涪陵大型页岩气田高效勘探开发”项目荣获国家科技进步一等奖，油基岩屑处理技术也包含其中。

近年来，面对越来越高的环保标准和产能需求，江汉石油工程不断优化工艺，处理时效较最初提升了10倍，截至2023年3月底，已累计处理油基岩屑20余万吨，为涪陵气田快速上产提供了绿色支撑。

最难的环保问题解决了，下一步要思考的就是如何做得更好。油基岩屑经过无害化处理后，会分离产生水、气、油、灰渣等尾端物质。怎样才能把这些尾端物质也“吃干榨净”、循环再利用，实现资源价值的最大化？为此，该公司组建专业团队，开展系列技术攻关，经过多番努力，最终形成了热脱附油资源化利用技术，可将油基岩屑废弃物中回收的油品经过处理重新配置成油基泥浆，让岩屑中的油“从哪里来就回到哪里去”。目前，该技术和装备已在涪陵页岩气田和塔里木油田全面推广使用，每年可为钻井队节省柴油购置费2000余万元。

探索永无止境。完成了“收尾”，大家又把目光投向了“寻源”。油基岩屑处理前需从井场转运至环保处理站，由于岩屑中含液率高，存在转运风险大、处置成本高、钻井液不能充分再利用等问题。于是，该公司从源头减量出发，开展油基岩屑随钻减量一体化处理技术攻关，采取先减量再转运的全新方式收集岩屑，将井筒返出的油基岩屑在井场通过“甩干+离心”的方式变“干”。这样处理后，含液率由原来的30%降至8%以下，每口井减少废弃物30%，钻井液回收再利用占比超过90%，真正实现了废弃物减量化、回收利用最大化，有效提升了安全环保系数和井场标准化程度，每年可为钻井队节约危废处置及钻井液配置费千万余元。

如今，经过多年技术创新，江汉石油工程已申报环保方面国家专利18项，授权10项，形成五大系列28项环保工程技术，其中油基岩屑无害化处理技术是页岩气勘探开发十大核心技术之一，成为石油工程特色技术。目前，该公司以研究尾端资源化利用为重点，将油气田环保触角伸向了钻井泥浆废液、压裂返排液、石油环保技术开发等更广泛的领域，向着“建成一流环保工程、守护万里碧水蓝天”的企业发展之路迈进。