“庆咸智能管道当前出站温度38.89摄氏度，超过了预测的最经济运行温度36.2摄氏度，请科学调整出站温度，确保管道安全经济运行。”10月20日，输油二处生产调控中心智能管道数字孪生体平台上闪烁着一条管道优化运行指令。这是长庆油田运用智能技术实时优化输油，实现全线集中调控、智能指挥、安全经济运营的一个缩影。

庆咸管道全长226公里，年输送原油达360多万吨，是陇东油区的原油外输大动脉。为探索输油管网的全智能化运营，负责庆咸管道运营管理的输油二处建立了“厂处集中监控、区域集中运维、站库应急值守”的智能管道运营模式，通过推进生产运行、安全环保、管道巡护、完整性管理、应急抢险、工程建设6项核心业务智能化，实现了场站管道一体化、运营保维一体化、人机协同一体化管理。

以全面提升输油管道的风险防控能力为出发点，输油二处深入落实“五个安全”要求，聚焦站库重大危险源管控、输油设备及工艺操作安全监管等关键环节，运用智能管道数字孪生体平台，落实“网格化”责任，强化生产运行过程智能监控，提升风险事件主动预警能力，预警准确率达到98%以上。针对地质灾害、机械损伤等威胁管道安全运行的风险事件，输油二处狠抓无人机巡线、内/外检测、泄漏监测、“三防四责”等39项技术和措施落实，并通过智能管道平台实现集成管理，确保管道风险的有效防控。

“智能管道建设的逐步完善，为输油管道安上了‘云大脑’，不仅提高了管道输送效率，优化了站库运行能耗，而且避免了意外损失和资源浪费。”输油二处相关负责人介绍，“同等工况下，庆咸管道输送能力提升约34%，直接成本下降35%。”