截至3月21日，塔里木油田在博孜34井开展的“MWD+单弯大扭矩螺杆+高效PDC”新技术低成本防斜提速试验取得良好效果：井斜均在1度以内，机械钻速较邻井提高73%，控斜成本降低65%。这是塔里木油田压实“三精三细”工作，立足“科研成果转化与现场技术支持”，打造钻井安全提速创效的一个缩影。

2021年开始，塔里木油田围绕库车山前和富满油田两大重点建产区域关键工程技术难题，深入开展工程地质一体化协同攻关。

方案设计“精打细算”。塔里木油田工程技术人员牢固树立“优化方案就是降低成本”“安全环保从设计抓起”的理念，立足源头精细评估，结合提速模板和最新研究成果，制定最适宜的钻井技术序列，增设“全井筒提速、井控风险、井完整性、新技术试验”4个安全提速创效专篇，编制《钻井费用测算指南》，从源头上保障目标区块高效勘探开发。富满油田钻井依托地质工程一体化，精细地层刻画，从管柱、钻具、钻井工艺技术措施等多维度开展井身结构优化设计，分区域优选设计塔标Ⅱ和塔标Ⅰ四开井身结构，钻井投资进一步下降。

科研攻关“精雕细琢”。组织工程技术人员与钻探企业和现场生产人员充分交流，做实科研顶层框架设计，有的放矢开展专项攻关，不断加大科研支撑力度；充分发挥工程技术人员优势，针对生产中存在的棘手关键难题配备安全完善的适用工程技术，集中推广以“钻头优选＋工具配套＋参数强化”为核心的一体化工程提速模板。相比2021年，塔里木油田库车山前、台盆区两大建产区域完成井平均机械钻速分别提升23%和38%，故障复杂时效率分别降低12.3%和19.5%。

现场生产“精耕细作”。塔里木油田依托工程技术人员打造的钻完井一体化数字软件平台，为现场生产提供可靠的技术支持。同时，建立常态化交流机制，依托科研软件推演和数字化赋能，从生产经营面临的问题本质、背景分析、已开展工作和下一步攻关等4个方面制定详细技术措施。

目前，塔里木油田建立起联合跟踪小组，制定每日动态大表，利用DROC远程监控系统及时跟踪重点井、复杂井动态，实施专家远程会诊，确保风险及时发现，实现现场基地“双保险”。