12月中旬，塔里木油田利用超高温超高压射孔技术完成重点探井康村1井的作业。油田不断创新井筒高新技术助力钻井工程质量提升，确保超深层钻井高效安全运行。

塔里木盆地地质条件复杂、井筒深。对此，塔里木油田坚持新发展理念，聚焦高质量主题，不断从储层保护、配套技术及固井等全面推进技术攻关，推进塔里木油田不断在井筒技术上收获新成果。

创新形成裂缝性致密砂岩储层保护技术，为后期酸化解堵创造条件。塔里木油田勘探事业部创新建立一套适合裂缝性致密砂岩储层的伤害评价方法，实现高温条件下致密裂缝储层伤害程度的定量评价，形成了裂缝性致密砂岩储层保护技术，获集团公司2021年科技进步二等奖。

探索形成8000米级超深超高压高温井地层测试配套技术。大北4井在未回接油层套管的情况下，采用耐压耐温的国产改进型封隔器和国产伸缩管，安全高效完成测试任务。塔里木油田利用这项技术对白垩系巴什基齐克组井段进行裸眼测试，获得高产工业气流，创造库车山前封隔器封位最深工程纪录和获工业气流最深地质纪录。

库车山前首次成功实施水平井桥塞分级压裂工艺。今年，在迪探2井侏罗系阿合组首次成功运用水平井和桥塞分级压裂改造工艺，挤入地层总液量、总砂量、最大施工排量的3项数据，创库车山前加砂压裂施工纪录。技术解决了迪北致密砂岩提产难题，为后期油田勘探开发非常规油气藏积累了重要的工程技术经验。

大排量固井技术及配套装备日趋完善。为解决固井质量难题，井筒技术人员对供灰和供液系统、地面管汇进行升级改造，形成满足大排量施工配套设备，配套双胶塞水泥头，减少了管内混窜。这项技术已成功应用10余井次，其中博孜1301井最高排量达每分钟5.2立方米，每口井降低混浆排放量50立方米，大尺寸套管未发生环空带压。