碳酸盐岩储层溶蚀孔洞、裂缝发育，钻遇漏失后复杂多变，泥浆不足、井壁失稳、定向仪器无信号等问题一直阻碍着增储上产的效率。碳酸盐岩漏失井施工先后经历了漏失后转完井、漏失后转强钻、漏失后转堵漏再正常施工三个阶段，但碳酸盐岩堵漏成功率低，着实让人着急。在西北油田分公司工程院钻井所副所长高伟带领下，团队历时1年，开展储层裂缝特征研究，提出“凝胶+水泥”高效堵漏工艺思路，通过提高堵漏浆体在地层裂缝中的滞留能力，有效封固漏失通道。

1、沿着问题创新，挑着难题挑战

经过技术人员统计，塔河工区目的层钻进期间漏失问题突出，TK805CH井和TH12473H井目的层漏失后，实施3-5次专项堵漏后仍然无效，极大的打击了钻井施工方的信心。接到求助电话，高伟召集技术团队讨论研究，认为正在室内评价的“凝胶+水泥”堵漏技术正好克制漏失复杂。“是骡子是马，拉出去溜溜！”高伟自信地说到。

2、室内转至井下,“克星”大放异彩

TH102100XCX井是塔河工区一口侧钻井，钻达5778.5m发生失返性漏失，再次遇到堵漏难题，采油厂提出提前完钻想法。得到消息后，高伟召集技术人员讨论，将正在室内评价“凝胶+水泥”专项堵漏技术提前安排至现场试验，试验对象就是TH102100XCX的失返性漏失层，虽然团队有人在担心室内效果的不确定性，但该堵漏技术密度可调、时间可控、强触变性、高粘弹性的优点促使团队下定了试验的决心。经过多次协调沟通，团队技术员带着材料和方案上井试验，实施“凝胶+水泥”堵漏，首次施工即大放异彩，一次完成堵漏任务。现该井已正常侧钻至5890m，井下正常无漏失。

3、坚定信心启程，迎着困难出招

失返性漏失层的堵漏成功，坚定了技术团队克服井下复杂的信心。“没有堵不住的井，只有想不到的法”。在钻井所技术交流会上，范胜放出来“狠话”。各类堵漏方案的不断总结和完善，为塔河碳酸盐缝洞型储层钻达地质靶点和一井多靶工艺顺利实施，提供了钻井液工艺技术保障，也为塔河碳酸盐缝洞型恶性漏失探索出一套高效的堵漏工艺。

堵漏是钻井液技术中极其重要的内容，专业性强，现场工艺要求高，钻井液团队靠着敢为人先、创新不止的精神，不断探索研究，在塔河油田、顺北油气田的勘探开发道路上实现了二叠系防漏堵漏、志留系堵漏防塌、奥陶系堵漏技术的不断超越，以先进的技术为油田公司高质量发展保驾护航。