11月18日，顺北53-7井，一架9000米的全自动钻机正在钻井作业，副司钻陈自华拿着手持无线手柄指挥钻机操作。功能转换到“自动送杆”、点击“确定”后，钻机的机械手臂准确夹住感应到的钻杆，手指自动闭合，跟随着手柄遥控指挥指令，在上提游车的助力下，将钻杆提升至二层台，随后再进行井口对扣，各个环节一气呵成，真正实现“机械手”替代钻井工人，助力持续攻坚创效，自此，标志着油田钻井技术迈进自动化、智能化的全新领域。

“以前下钻的时候，钻台上至少需要两个人，1个人操作液气大钳，1个人扶立柱对扣，二层台还需要1名井架工推拉立柱扣吊卡。现在这些体力活基本被‘人工智能’系统替代。智能系统一套操作仅需3分20秒左右，平均每个小时可接18根立柱，比人工操作要多接2根立柱，人工智能系统高效、安全。”陈自华介绍说。

今年8月，西北油田引入了具备人工智能属性的全自动化9000米钻机承担顺北钻井任务。经过调试，新型钻机首次在顺北53-7井应用。据测算，新型钻机可缩短钻机周期15%，降低故障复杂时间30%，降低井均钻井成本15%。

与常规的9000米电动钻机相比，全自动化9000米钻机增加了一套管柱自动化操作的人工智能系统，其中包括钻台机械手、二层台机械手、动力猫道、液压排管架和铁钻工，实现所有设备司钻集成控制和无线摇杆控制。

据了解，这套人工智能系统的主要优势是将二层台和钻台面两处最危险的操作区域上的人工作业由自动化机械设备代替，实现了自动送钻具上钻台、铁钻工自动上卸扣、钻台机械手和二层台机械手自动排管等功能，在降低钻工劳动强度的同时，也有效减少了人身机械伤害的风险。

“自动化钻机具有较高的可靠信、先进性、适应性和经济性，特别适用于塔克拉玛干沙漠腹地顺北区块的钻井施工，可减少钻工劳动强度，节约人工成本，助力顺北钻井提质提效。”西北油田石油工程监督中心负责人马新中说。