近日，江汉油田江汉能源公司电力调控中心调控一体化系统自动报警，显示油田35千伏钻头变电站6千伏母线电压低于设定电压，调度员通过调整主变压器挡位的方式，立刻使电压恢复正常，所有步骤全部在电网调控平台完成。

“这种异常电压，对用户供电影响较小，但通过设定运行数据异常告警，可以及时调整设备运行，保证用户供电质量。以前，类似的异常情况，只靠人工巡检和用户反馈才能发现。“该公司电力调控中心主任丁镔介绍。

近年来，能源公司以新技术应用和电网智能化改造为突破口，加速推进数字技术与电网运维保供主营业务的深度融合，不断提高油田电网现代化管理水平，为油田生产提供安全优质稳定的电力保障，助力油田可持续高质量发展。

一体化调配，故障率更低

电力线是油井生产的“生命线”。 一次，油田电网老新线发生故障，导致总长50多公里线路上所有抽油机停产。

电力调控中心当班调度员张庆荣，通过调控平台进行远程故障诊断，精确查出故障点在两个开关之间5公里线路上，随即通过调控平台隔离该段线路，迅速调整运行方式恢复非故障段线路的供电，确保其他抽油机正常运行。整个过程只用5分钟。

“以前，出现类似故障，需要整条线路停电，抢修人员到现场一点点巡检处理，至少要7、8个小时。”该公司电力调控中心安全员池江停介绍。

近年来，电力科技发展迅猛。该公司借助油田大力开展油井信息化工作的契机，加快推进油田矿区电网调控一体化系统升级、配网自动化、变电站无人值守等改造，增强电网运维管理智能决策水平，提高电网故障分析的自动化、智能化水平，不仅缩短故障响应时间，而且降低近三分之一的运维成本。

“经过一系列的智能化改造，建立以调控一体化平台为枢纽的安全、高效、先进的远程网络监控体系，实现对油区14座变电站94条电力线路所有监控单元‘一体化’智能巡视、智能诊断和安全风险及时预警。”电力调控中心主任丁镔介绍，电网实现调配一体化，能够进行数据监测、远程遥控、信息采集等功能，大幅提高运维效率。

8月17日，无人值守的35千伏两厂变2号主变压器油枕油位接近满格状态，该公司电力调控中心调控平台远程巡检瞬时捕捉到这个画面并预警，集控员迅速通知电力运检值班人员去现场查看，发现是2号主变油枕油标堵塞造成油位虚高，立即进行处理，避免一起主变溢油障碍。

“以前，我们是定期组织运维人员对变电站进行巡检，不仅费时费事费力，而且发现解决问题效率低。”池江停介绍

目前，通过调控监测平台不仅能24小时在线动态监测变电站和线路运行状态，而且可以在电网出现故障后，将数据进行自动保存，方便技术人员进行故障分析，发挥大数据在提升电网稳定性中的作用。

今年，该公司线路故障停电时间为1.1小时/年•条，同比下降35%。

利用新技术，保供更高效

9月5日，该公司电力运检中心操巡人员在利用无人机对110千伏广王线进行巡查时，发现47号杆一只绝缘子破损，一旦绝缘子击穿会造成油田电网大面积停电，立即进行更换，消除1起重大隐患。

“我们用无人机对人员难以进入的区域，或必须登高才能发现的线路进行特巡，不仅提高巡线的质量，减少人工作业风险，还大大提升排查线路故障的速度和效率。”该公司电力运检中心操巡队队长汪华介绍，尤其是高温和寒冷天气，可以有效避免天气对人工巡线带来的不良影响。

油田电网是伴随着油田开发建设发展起来，电网输电线路长、分支多、线路分布区段复杂，需要大量的巡检运维员工对线路进行维护，人工巡线存在效率低、风险高的问题。

为解决电力巡检效率不高、巡检人员不足的问题，该公司在日常巡检中推广应用无人机巡检和红外成像设备测温，特别是对故障跳闸线路进行无人机精细化巡视，夜间、高负荷时期对电网主变本体及接头、导线及引线的线夹处、变压器各侧套管等设备进行红外测温，均取得很好效果。

“红外成像设备，能够像‘胸透’一样，及时发现已经发生缺陷，但表面上看着却很好的电器设备，进行早期处理，避免隐患变事故。”电力运检中心副主任周辉说，以前类似的情况，基本上很难发现，只能等隐患进一步扩大后暴露，人员巡检才能发现，效率低下，增加工作量。

今年以来，该公司及时发现并处理接头点发热、绝缘子破裂、线间距离不足等较大隐患缺陷5项，和往年相比，平均效率提升约30%，保电人数下降29%。