随着硅片尺寸的增加，光伏组件正快速迈上大尺寸与高功率时代，在引领光伏行业持续降本的同时，来自终端应用的投资商对于大尺寸组件的机械荷载性能尤为关注。面对日益频繁的极端气候，光伏电站投资企业亟需看到大尺寸组件的真实表现。

7月21日，正值600W+开放创新生态联盟成立一周年活动中，为了更好的测试大尺寸组件的性能表现，天合光能重磅发布了《670W至尊组件机械可靠性白皮书》。据了解，此次白皮书涵盖“一标五严”六项测试结果，即一项标准静态载荷测试以及不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项加严测试，多维度、全方面展示670W至尊组件的机械载荷可靠性。

据介绍，此次白皮书涵盖的测试结果并不仅仅是依据常规的IEC测试标准。天合光能产品战略与市场部负责人张映斌博士介绍道，完成“通用版”可靠性验证是基本功，此次挑战“进阶版”测试，一方面验证了超高功率组件遇到极端气候依然可以保持良好性能，另一方面通过触摸极限、挑战极限自加压力，为客户创造最具信赖的组件产品。

据了解，在670W组件的加严测试中，“不均匀雪载”尽可能贴近实际，模拟强降雪在组件表面尤其是底端大量堆积造成的不均匀压力，极限承压7000Pa情况下，相当于2.8米的积雪，组件功率衰减仅为0.56%；“极限低温载荷”是在-40℃的极低温环境下，进行正5400Pa/背2400Pa的静态载荷测试，结果显示EL无变化，功率衰减仅0.11%，低温下的机械性能得到完美验证；“冰雹冲击”模拟不同尺寸冰雹对光伏组件的冲击，最终通过35mm冰雹冲击。

在多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验两项测试中，670W至尊组件同样出色完成“极限挑战”的任务。

其中，在多倍动态机械载荷测试中，无论是单玻横梁螺丝安装，还是双玻公用梁螺丝安装，670W至尊组件表现出来的负载能力，均远超IEC标准数倍。更值得一提的是，在压块安装条件下，经过±1500Pa、动态机械载荷20倍即20000个循环测试，670W至尊组件外观无损、性能完好。相较于IEC ±1000Pa、1000个循环的标准，此次670W组件的多倍动态机械载荷测试标准严苛了超20倍。

风洞极限风速试验中，当风速到达62米/秒时，670W至尊组件依然完好，通过了相当于17级超强大风的极限风速考验。“在风洞测试中，组件正面主要是以玻璃作为主支撑体、边框作为辅助支撑体，我们会通过对来料以及成本的管控来保障组件的可靠性”，天合光能质量部高级总监赵梦宇解释道，组件背面则主要考虑边框力学结构的设计。

张映斌博士介绍道，为了保障组件可靠性，210至尊系列组件进行了一系列设计优化，如增加边框壁厚、增大型腔、优化选材及匹配性设计等，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力显著增强。

通过以上一系列针对机械性能的加严测试，一直因大尺寸饱受质疑的210至尊组件印证了其抵御外界机械应力的卓越能力，足以从容应对强风、暴雪、极寒、冰雹等各类极端气候。

另外，为了持续推动行业降本，2021年5月，210系列组件正式完成尺寸标准化的倡议，在尺寸以及安装孔位置上达成一致意见，即将纳入中国光伏行业协会的团体标准。这将极大的解决目前组件尺寸多样化带来的上下游成本投入增加问题。既有利于提高电站设计选型效率、安装施工标准化，同时还能保障组件供应的弹性；对于上游来说，有助于辅材企业实现规模化效应，减少库存，极大的提高生产效率。

“作为业内目前量产的最高功率组件，选择670W至尊组件作为测试对象并在此发布，既是让客户直观感受670W+组件的高可靠性，还有其更深层次的意义，即天合光能秉持开放创新的心态向整个行业开放分享我们的研究成果，希望在天合光能的基础上继续创新，把600W+推向全面应用并且助力碳中和。”张映斌博士补充道，引领光伏行业站到“600W+”的门槛上，天合光能并非是“独行者”，在其背后是整个生态链的齐头并进，是从研发、制造到应用各环节的协同发展，在这场创新长跑中，要紧握产品高质量、高可靠性的重中之重，携手共进，构建600W+共创共生共赢新生态。

据了解，600W+光伏开放创新生态联盟成立一年来，家族成员已从最初的39家成员企业发展壮大为87家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。