“连线准噶尔盆地压裂一队施工的风南FNHW4306六井大平台压裂施工现场。该区域压裂普遍存在超压现象，调取该区域邻井压裂参数、施工曲线，分析预测施工风险，及时调整砂液比浓度，防止压裂砂堵等复杂事故的出现。”8月4日，西部钻探井下作业公司储层改造工程师在EISC压裂智能指挥中心分析施工前的单井安全风险。

西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)充分发挥专家远程支持决策作用，运用先进数字化信息技术，打造智能作业现场，加快数字化技术与公司产业链的深度融合。

现场操作向“一键压裂”迈进。采用PLC数控等技术，压裂现场由多人操作逐步向单人操作跨越，由半自动化向全自动跨越，推进一键压裂，实现工厂化压裂现场各模块的协同精准作业。当前已实现井筒流动模拟分析、施工曲线实时展示功能开发。着力打造智能感知井场安全集成系统，井场内架设AR全景鹰眼摄像机+智能摄像头，实现整个井场全景监测；同时摄像头具备集成热成像和高清图像识别的功能，设备温度异常热成像智能判断系统，自动判断并实时报警。

分析决策向“可视压裂”迈进。西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)以工程数据库为基础，开展压裂裂缝形态模拟等部分功能模块的开发应用，通过功能模块的应用，持续完善现场视频、语音信息、施工曲线、秒点数据、设备运行参数管理，确保ROCC远程支持决策更加全面系统。借助氚云平台成熟的管理系统智慧“嫁接”生产、经营、安全等应用系统的开发。做好西部各油田多元化自建系统的融合建设，做到基础工程数据快速提取、灵活转化，加大对井控设施、压裂装备、FIRD管汇实施全生命周期管控力度，为井控安全提供保障。储层改造研究中心先后采用4G网、LTE网、卫星、超远距离微波等多种通信技术，办理4G网卡37张、LTE网42井、卫星55口、微波通信2井次，现场配备信号增强器18套，为13个压裂现场+5个大修现场提升通信质量。

经营管理向“数据中台”+“低代码开发”迈进。储层改造研究中心以“单井安全提速创效工程”为抓手，建立内部人力资源、设备物资、运输车辆、工程技术、信息化搭建五个资源共享平台，实现全产业链信息的高效整合及共享。完善各业务链数据库建设，实时各类生产经营分析报表查询、分析、单井经营预测、盈利方式智能测算。

截至目前，西部钻探井下作业公司(储层改造研究中心)完成中台框架的构建，自主开发22套低代码系统投入使用，安全监督中心数字化系统覆盖率达到90%。第一批86台云桌面及服务器已测试完毕，投入使用，使公司具备更强的移动办公及应对疫情的能力。