7月15日早上，吉林油田新木采油厂采油五队1号、4号两个井组的承包人毕强，正在值班室通过多功能油井计量仪测量油。不到5分钟，他就将所负责的34口油井产量全部测量完毕。“最多的时候，我这两个井组共有10名员工。现在我一个人就行了，这都是物联网的功劳。”毕强说。

经过3年多的建设，吉林油田已经在新木采油厂完全推广物联网技术。物联网中心成立后，只需26人就可以完成过去上百人的巡检工作量，压缩用工全部充实到高效、创效岗位。

近年来，吉林油田结合自身实际，借鉴兄弟油田经验，按照“实用、低成本”原则，坚持“自主研发、自主设计、自主建设、自主运维”，形成了物联网数据采集技术、云虚拟化技术、大数据分析技术、人工智能及边缘计算技术五大技术体系。从2018年开始，按照公司整体部署，新木采油厂依托吉林油田自主研发的物联网技术，自主施工开展了第一阶段的井、间物联网建设工作，累计安装设备6408台。经过3年多的运行，新木采油厂将传统的单一分散管理模式，转变为厂集中实时监控、队精准维护模式，数据集中存储、多专业数据共享，促进了生产管理提质提效，实现了油水井动态、系统运行动态、生产运行动态实时监控。

新木采油厂物联网中心主任孟广财说：“应用物联网之后，新木这个开发40余年的老厂便插上了‘智慧的翅膀’。”在管理手段上，采油时率管理更加精细，停井自动报警、时率自动计算、远程遥控启停实现了采油时率管理智能化，解决了异常停井发现难、监督难、处理慢的问题。油井生产状态的判断更加高效，摸索建立地面工况和井下工况20种标准电参诊断模板，生产井模板覆盖率100%，诊断周期缩短到4小时，诊断符合率95%以上。安全环保、治安防范的管控能力稳步提升，采油厂通过制定电子眼检查要点，及时发现并处理各类问题。

除了提升管理手段，物联网还助力老油田高效开发。2019年，在木17区块二次开发过程中，集成平台化集约效益建产和物联网技术，创新形成重构地下认识体系、重建井网结构、重组地面流程的“二次开发+物联网”建产新模式。通过重新落实构造，明确砂体、剩余油的分布规律，结合新井井位部署，重建井网结构，水驱控制程度由41%上升到70%。实施井、间、站一体化的自控、视频等物联网技术，设备、油水井生产和集输等运行参数自动采集监控技术，橇装计量间、常温输送、站内预热密闭分离、双井抽等低能耗技术，集约化建井，充分利用老井场建设平台，投产新井207口，新增井场5个。通过集约建井和物联网技术在木17区块的完善和结合，老资源动用的效益得到突破，采油速度上升0.67%，采收率提高5.6%，产量提高3倍。

下一步，新木采油厂将按照油田公司的整体安排，高质量、高效率完成10座站场的物联网改造，初步实现油气场站智慧化。开展电参大数据深化应用算法研究，通过对电参数据的大数据技术处理，减少人工分析工作量，实现由实时监控向智能化分析迈进。