截至5月20日，辽河油田在修井作业中实施大修设计小修化37井次，降低成本1200多万元。由辽河油田钻采工艺研究院研发并推广的这项新技术，正在不断走向成熟和完善，预计今年实施75井次，单井可节省30余万元。

辽河油田油井多，常常会出现大修队伍短缺的情况，有些油井产量不高，大修作业一次就要几十万元，经济上不划算。2016年，辽河油田钻采院提出了“利用小修作业机，分担一部分简单的大修作业”的设想。

据了解，小修作业设备承担大修任务面临着许多困难：作业机承载能力有限，没有旋转功能，只能完成起下管柱、换泵、洗井、冲砂等相对简单的操作，无法完成整形和解卡，也无法完成大负荷提拉。要解决这些问题，需要技术升级和新的配套工具研发。

钻采工艺研究院派出技术人员到国内外调研，与知名高校和厂家合作，开展研发工作；购买了扭矩监测仪、反扭矩力等设备，增加原有小修设备的功能；采用液压打压的办法产生提拉力和整形力，用动力水龙头实现旋转功能，实现磨洗、修套等作业，研究大扭矩定点倒扣器，完成套管卸扣，实现取换套管功能。考虑到安全等因素，技术人员搭建小修作业平台，增加循环罐等地面配套设施。同时，作业队伍向集团公司相关部门申请了“小修干大修”的资质。

经过3年研发，该项技术逐步成熟并规模应用。2017年，小修队伍可实现液压整形、解卡作业；2018年，动力水龙头设备研发成功并投入使用；2019年，推出小修定点取换套服务；2020年，全年实现大修设计小修化69井次，降低成本2000余万元。