“现在鼠标轻轻一点，远在30公里外的油水井和站内数据全部一目了然，办公室从站内搬到了井区，每日巡检井站，步行至少减少了10公里。”近日，休假回来的长庆油田采油十一厂镇四联合站员工李佩珊看到站内新变化，欣喜之情溢于言表。

2020年，长庆采油十一厂面对疫情蔓延及低油价时期带来的新形势，加紧建设数字化、智能化油田。加大中心站管理模式下的数字化深度应用及组织架构的改革优化，探索效益发展新思路，拓宽油田高质量发展新路径。

“目前，我厂Ⅰ类油水井智能诊断系统的覆盖率为100%，今年年底，将会实现全厂所有油水井智能诊断系统的全面覆盖。”采油十一厂数字化与科技信息中心负责人李建中介绍说。

随着老油田开发面临的石油资源品位下降、优质资源减少、产量逐年递减等带来的油藏储量分布不清晰、数据分析难度大等难题，提高油田采收率、精细挖潜、降本增效可谓难上加难。“利用智能化数字平台实现油藏数据的深度学习和认知分析，才能找到油田效益发展的‘靶心’。”李建中说。

李建中介绍说，通过进一步完善油水井智能诊断系统，将以往的人工巡检分析功图、报表，升级为系统自动生成并初步诊断分析，技术人员二次判断并提出最终解决方案。“参照智能诊断系统对数据的初步研判，大大减少了基础数据分析的出错率，让基础数据不再‘睡大觉’，大大提高了工作效率。”

此外，通过智能化办公新模式，电子报表功能得以进一步完善，以往的“电脑查看，手写记录”转变为“电脑查看，自动生成”，实时采集站库设备运行压力、液位、含水等信息，汇总生成电子报表，让一线员工实在“减负”。

数字化油田建设让在镇二联合站工作了六年的王红深有感触：“电子报表、电子巡检、智能分析……真没想到在油田工作也能和这些高科技如此之近。”

为持续加快智能化油田建设，2020年初，采油十一厂根据生产实际、地面系统布局及数字化、智能化油田建设规划等情况，将5个作业区35个站点整合为五个作业区21个中心站，大力开展以提质增效示范区建设为核心的无人值守站改造升级。

“以前驻站24小时值班，现在中心站视频2小时巡检，系统24小时都能监控报警，再也不用满站跑了。”新集作业区镇十九增压站站控岗刘晓东提起中心站的投运，竖起了大拇指。

今年，采油十一厂通过合理布局“中心站”和“无人值守站”，压缩管理层级，提升基层自主管理能力。通过改革，全厂已精简业务外包人员162人，预计全年盘活人力资源412人，减控费用700余万元。