5月12日，新疆油田重油公司一线员工利用井口温度监测系统，发现距离值班室5公里外的970117井温度突增，班组员工经过分析后赶赴现场查看处理，及时避免了油井刺漏。

这是重油公司智能化油田建设的一个缩影。从2012年起，重油公司开展物联网技术探索与实践，进一步提高了油气田生产决策的及时性和准确性。近年来，信息技术人员秉承着“通过核心技术自主化、信息系统标准化、推广应用制度化”的建设理念，根据生产实际，全面系统规划物联网建设工作，并逐步向智能化油田迈进。

重油公司信息管理站站长陈雷说：“打造智能化油田对于生产开发、员工管理等方面的益处良多，仅在计量管理自动化这一方面，就可实现计量效率提高24倍，计量成本节约396万元。工作效率及效益得到了显著提升。”

监测+预警，问题处理更快捷。温度对于稠油生产而言起着至关重要的作用，重油公司自主研发“井口温度监测系统”，可对稠油异常井智能分析，实现高温汽窜、低温冻堵提前预警；结合不同区块稠油拐点温度制定启抽标准，实现自动挂抽，为稠油井科学、合理、有效注汽提供技术支撑。与未使用这个系统的其他区块相比，平均单井高温期转抽时率提高4天/年，年产油量增加4480吨，减少无效注汽0.36万吨，注汽成本累计降低36万元。通过提高生产时率，提高有效产出增油681吨，增加产出76.7万元。

智能+联控，安全管理更精益。公司采油作业四区辖区面积约300平方公里，所产稀油的重要储运方式是依靠拉油车长距离往返运输。而这个井区单井井距大且原油凝点高，此运行模式下，储罐的安全加热存储是生产管理中必不可少的重要环节。为此，技术人员对加热装置远程启停系统进行研发改造，通过多参数连锁控制，实现各级控制系统具备独立控制能力，员工只需要在电脑上对储罐远程启停控制、实时监测，便捷又高效。通过对80个储罐进行智能化改造升级，预计年节约电费300万元以上。

互联+监督，现场管理更规范。油田现场点多面广，重油公司研发承包商管理线上系统，通过“线下管控+线上核准+全程监督”的方式，让承包商管理走向精细化、规范化、畅通化，杜绝不合格队伍、人员进入施工现场。项目施工前，主管部门将承包商施工队伍基本信息录入，安全管理部门即可动态掌握进场施工人员信息。其带来的高效率与数据可视化提高了公司在安全管理方面的水平。

公司技术监督站专职监督员姜雷说：“过去，监督管理人员无法全面掌握现场全部施工项目，需要先联系科室、属地，落实好项目地点后再开展监督工作，存在着盲区。运用此系统后，监管人员可提前制订监督计划，对高效化地开展HSE监督提供了非常便捷的途径。”