“智能化排采技术相当于给作业区的气井配备了一个智能管家，它会量身定制最适合的生产模式，为气田生产提质增效开创了新思路。”5月13日，长庆采气三厂工艺研究所副所长李希告诉记者，“通过智能柱塞，可以使开井时率提高15%，气量提高20%，人工调参频率下降70%。”

通过智能化排采技术提升气田开发水平，只是长庆油田提质增效的一个缩影。

长庆油田围绕投资控降、成本压减、政策支持、增收创收四大目标，打响勘探评价进攻战、上产稳产持久战、经营创效攻坚战和市场开拓主动战“四大战役”，截至4月底共提质增效达29.81亿元。

长庆油田是典型的“三低”（低渗、低压、低丰度）油气田，这样的“先天不足”使长庆油田低成本发展面临严峻考验。长庆油田认真贯彻新发展理念，本着“长期过紧日子”的思想和“一切成本皆可降”的理念，从19个方面制定了详细的工作措施，全方位挖潜、全要素压降、全过程优化、全链条创效，积极探索提质增效新的潜力点和实施新路径，全力打造低成本竞争优势。

产能建设是提质增效的重点环节。今年以来，长庆油田牢固树立效益建产理念，突出甜点优选，强化效益排队，坚持先算后干，算赢再干，扎实推进效益倒逼，精准施策。围绕演武、马岭、华庆、姬塬等重点建产区，深化含油富集规律研究、精细油藏刻画，加大浅层高效区块解剖，开展储层分类评价。按照效益排队，优选建产目标300万吨以上，其中侏罗系高效建产区占比26.6%。

长庆油田各生产单位本着“一切成本皆可降”的理念，在提质增效方面“八仙过海”，各显神通。成功打造石油版“小岗村”的采油十一厂，制定了《低成本示范区建设方案》，将示范区的成功经验复制推广。在镇191区，充分发挥自主管理效能，实施区块产量自主安排、人员自主调整、考核自主修订，激发全员活力，重点从降递减、保时率入手，践行“四个精细”管理，实现生产时率提升至99.5%，预计年自然递减率下降至9.5%。采气二厂在低产低效井治理上，坚持“以效定策、以效定价”，根据不同类型气井措施适用条件、适用时期、投入成本的差异，开展气井全生命周期管理，核算投入产出比，优选最佳措施。截至4月底，针对82口低产气井细化动态监测、加强措施挖潜，通过9类气井措施分级分类“对症下药”，每天增产天然气27.2万立方米，让低产井“脱贫致富”。