4月21日，在西北油田雅克拉采气厂采油气管理一区的中控室里，生产运行班班长殷嵩和主操邹晶雯紧盯屏幕，不时切换画面，检查着36口采气井，31公里外的YD1井在高清摄像头下，连压力表上的指针也清晰可见。

837块仪表，117个摄像头，每一套数据精准的仪表系统背后，是仪表班的10名小伙子用心打磨数据质量的艰辛和汗水。

去年，西北油田在雅克拉采气厂打造了中国石化首个智慧化油气站场异常管控平台——“SAIM云平台”，并成功完成了站控系统的替换改造，值入大数据、云计算、人工智能等技术手段，一头连着生产现场的设备参数，一头接着中控指挥平台，通过数万个仪表“神经元”，时时监护安全生产。

“仪表是设备的眼睛，我们的任务就是守护好这些眼睛，时刻为生产装置平稳运行指明方向。”作为区里技术过硬的仪表专家，兰林已经坚守在大漠13个年头。

兰林和仪表班的兄弟们把仪表当成自己的孩子，把精细管理渗透到每一块仪表，采用日巡检、周专检、旬保养、月维护的方式，对中控室仪表阀门、机组仪表线路、液控柜等系统做到每月维护2次，保证现场的仪表完好可靠。

“一年下来，我们至少要巡检保养740次。”宫大印说，“虽然巡检很累，但能保证仪表精度，实现远程自动化巡检，再辛苦也值得。”职工们在巡检中，个个都练出了一副铁脚板，也为自动化远程监控打造了一对“千里眼”和“顺风耳”。

周康宁说：“有了远程视频，我们不仅能巡检站外34口井，对站内装置也能实时监控。”在仪表监控系统的精准覆盖下，隐患再细小，都难逃监控人员的“千里眼”。管理一区117个视频覆盖西气东输机房、稳压机房、罐区、装置区和36口单井，全部实现实时喊话。

在仪表“闹情绪”时，仪表班人员及时进行处理故障，做到事不过班不过夜，建立起了数据采集、远程巡井、远程监控、人机联动、快速响应的运行方式。

夏夜，雅站内的制氮机突发故障。王建和朱晓威立即奔赴现场，通过排查，最终锁定是PLC模块出了故障。张天培对PLC编写程序，根据制氮周期、生产装置的参数不停地修改、调整、在线修改程序，随时进行现场调试。凌晨0:30时，程序最终定格。

王建在班会上经常分享扁鹊三兄弟治未病的故事，他说：“故事中的‘病’对于咱们来说就是‘仪表故障’，把故障在‘病情’发作前就消除，才是我们要做的。”

在对仪表的精心呵护中，大家提前诊断仪表的健康状况，将事后维修变成事前保养，对仪表装置定时间、定路线严格巡查，保障每一块仪表灵、准、稳，仪表何时“咳嗽、发烧、拉肚子”，大家都详细记录，分析原因，采取预防措施。他们用相机拍摄的百余张仪表运行异常状况的照片，兰林都转存到手机里，作为仪表健康档案的资料库，像宝贝一样留着。

仪表班还成立“仪表技术攻关小组”，先后完成16项技术优化改革，其中有5项获得了“国家实用新型发明专利”，实现仪表精准率99.43%，确保集气处理站15年设备安全零事故。