一季度以来，西北油田雅克拉采气厂以智慧化油气站场异常管控系统为抓手，将安全管理关口前移，实现了隐患排查治理由“事后管理”向监测和处置异常的“事前管理”转变，最大限度降低了事故风险，增强了油气站场运异常管控能力，使基层油气站场安全管理水平得到有效提升。

今年以来，该厂坚持问题导向，针对集气站生产过程中的事故风险现状，在有效集成现有DCS、SIS、大型机组安控、单井力控系统的基础上，增加了火气、泄露、腐蚀、机组运行状态、位移和电监测设备94台/套，构建了完备的实时设备监测网络。

针对生产过程中管线腐蚀问题，运用在线测厚监测系统，监测重要部位的腐蚀状况；通过激光探头、摄像头等气体泄漏监测设备，实现对30米距离范围内的甲烷气体浓度进行长期、自动、可视化、远距离的精准监控；通过在低压配电房设置147个监测点采用智能安全用电管理系统，实时监测包括电压、电流、漏电流、功率、温度和报警信息等，并实现异常报警。

同时，针对生产过程中设备故障无法提前预判的状况，该系统结合历史数据，预测出现严重故障的时间，提前预警，并结合专家知识库建立了故障处理预案，提高了操作人员处理设备异常状态的能力。

平台汇集单井、站场及天然气管网信息，包含了日、周、月生产信息及单井的产量和装置实时运行参数，生产工艺控制可实现二三维的联动，进一步提高装置运行效率和运行风险防控能力。

在人员智能识别管理上，系统通过智能识别技术，实现对所有进入生产区域人员动态管控，及时发现、制止违章行为，为现场管理提供基础保障。

另外，应用数字孪生技术，1:1真实还原雅站全景，完美呈现各单元设备设施、建筑物等，实现站场资产及数据三维可视化管理。内置测量功能，实现立体空间尺寸测量，辅助管理人员进行空间分析；图层剖切功能，在空间层面对设备、设施进行剖面分析和立体呈现，使消防设施、工艺管网、逃生路线、高风险区域等及相关信息可视化呈现，为员工培训和管理人员提供更直观、更完整的信息，提升培训效率，同时为应急决策、装置技改、现场施工测量提供便利。

截至目前，该系统应用于采油集气处理站，共识别出24处较大风险点，16处异常状态的报警，各方面的信息全息展示和安全管控，取得了良好的应用效果，助推了传统安全管理向智能化管理的转型。