10月30日，随着地面直驱电机以转速每分钟150转顺利启动，辽河锦45-27-K301井全金属螺杆泵举升技术现场试验圆满成功，实施后节电率高达40%，平均系统效率由28%提高到42%。据介绍，此次蒸汽驱现场试验举升扬程高达837米，这是全金属螺杆泵举升扬程在国内首次突破600米。

据相关负责人介绍，这项技术突破了油藏“热”“深”技术壁垒，对于井深1000米以内的稠油吞吐、稠油蒸汽驱油藏广泛适用。

辽河全金属螺杆泵举升技术隶属于国家科技重大专项子课题“全金属螺杆泵举升技术示范”，技术原理是通过金属转子的高速旋转离心运动，实现对井筒混合液的举升。螺杆泵举升技术相较于抽油机机采，具有节能降耗、占地面积小、自动化程度高等优势。

据了解，辽河稠油开发能量充足，具备螺杆泵技术应用的先天条件。然而，经过蒸汽驱、蒸汽吞吐、SAGD、火驱在内的辽河稠油热采开发后，井底温度均超过150摄氏度，“橡胶定子+金属钻子”构成的常规螺杆泵耐受温度在90摄氏度以下，无法满足需求，且辽河稠油井深一般在800至1200米，也超出了国内普通精度全金属螺杆泵的应用范围。

辽河科研人一直致力攻关高精度的全金属螺杆泵技术，此次技术试验成功得益于：一是金属定子加工技术水平的突破，能够实现高精度间隙密封，密封效果接近于橡胶螺杆泵；二是定、转子表面处理工艺的突破，提高了定、钻子表面硬度，耐磨性及耐腐蚀能力；三是实现了管柱设计能够完全严格按照辽河井控标准进行优化，更加安全可靠。基于此，高精度全金属螺杆泵举升技术“破冰”井深600米关卡，满足了辽河稠油举升扬程要求，拓展了这项技术的应用空间。