17日下午，在中交三航局舟山海洋工程有限公司，两座龙门吊吊着一根长达79米、管径6.3米、总重逾800吨的海上风电单桩，缓缓移向单桩堆场。这是该公司岱山海上风电安装综合基地项目投产后，首根正式下线的海上风电单桩，标志着大型海上风电单桩基础舟山本地化制造实现“零”的突破。据该公司总经理贺蔚波介绍，该下线单桩于今年6月3日开工建造，将于9月运往浙能集团嘉兴海上风电1号风场安装。

在首根海上风电单桩成功下线的同时，该公司管节下料成型车间内，工人们依旧加班加点进行单桩订单的生产，车间空地上堆满了巨大的单桩管节。大块厚钢板下料、对接焊牢、切割开坡口、管节卷制……整个车间内焊花飞溅，工人有条不紊地进行着一道道工序。“单桩成品产出需要经过十余道工序，首根单桩花费了两个多月，接下去一根单桩的全套工艺流程周期大约在50天。”

该公司产能全面释放后，预计海上风电单桩的年产总重可达6万吨。“现在整条生产线上的100余名工人，正开足马力加班加点，确保钢结构产品满足海上风电项目供给。”贺蔚波说道，现在生产车间内有13根海上风电单桩的管节在同时进行生产，“今年承接了嘉兴1号海上风电项目的17根单桩和宁波象山风电项目的18根单桩生产，生产计划已经排到了明年。 ”

贺蔚波介绍，此次单桩下线投产为浙江海上风电发展提供坚强装备支撑，有利于海上风电上下游产业链加速完善，推动海上风电规模化发展，促进海洋经济产业升级。

下一步，该公司致力于发展成为国内最专业的海上风电单桩生产企业。“目前国内已经生产的单桩最大管径是9米多，我们公司现有设备、技术力量能做到生产最大管径10米的单桩。”贺蔚波介绍，为顺应海上风电装备市场多样化需求，该公司将来还会优化产品结构，打造海上风电上下游产业链，生产大型导管架、套笼、风塔等海上风电配套钢结构，实现海上风力发电装备研发、生产、销售一体化。