截至10月24日，大庆油田设计院研制的“新型布水破板结过滤器研制”已应用到油田多项产能建设工程和已建污水站的技术升级改造工程中，解决了困扰三元采出水过滤罐滤料再生效果差、滤罐憋压等诸多难题，为化学驱水质达标提供了新的技术支撑。

长期以来，大庆油田化学驱污水过滤设备普遍存在滤料板结、反洗憋压、污染物不能有效排出等问题，使油田生产备受困扰。大庆油田设计院承担的大庆油田重点科研项目之一——“新型布水破板结过滤器研制”项目历时两年，如今已开花结果。目前，新型布水破板结过滤器已成为大庆油田污水处理过滤系统的重要利器。

在项目研究中，大庆油田设计院采用“钢片静态切割”以及“滤料自平衡”技术，创新研制了具有自主知识产权的“多层钢片静态切割破板结过滤器”，降低过滤罐工程投资45%。现场试验期间，项目组成员为验证新型过滤器反冲洗周期出水效果，以及气水反冲洗等关键技术，多次在过滤操作间内48小时连续性检测，每两小时成组取样一次。其中，他们根据现场试验数据完成的三元污水站反冲洗周期的优化结果可减少站内自用循环水量40%以上。

“新型布水破板结过滤器研制”项目不仅改进了滤罐结构，还优化了过滤罐运行模式，在降低过滤罐工程投资、降低过滤罐检修成本以及提升污水站能力三个方面取得了重要技术成果。这一技术的应用，也将为推动大庆油田地面装备技术升级、提升大庆油田过滤设备在国内外市场竞争力提供有力技术支撑。